Производство

Технологический процесс производства включает в себя плавильно-литейный, прессовый, прокатный и волочильный переделы, которые оснащены мощным современным оборудованием. Качество выпускаемой продукции контролируется заводской лабораторией, оснащенной современными приборами и испытательными машинами, надежным метрологическим обеспечением. Вся продукция выпускается в соответствии с требованиями национальных, межгосударственных и зарубежных стандартов. Производственные мощности предприятия позволяют постоянно расширять ассортимент выпускаемых изделий.

Плавильный цех

В плавильном переделе происходит изготовление заготовки в виде слитков с заданным химическим составом.
Продукции плавильно-летейного цеха являются слитки из меди, латуни, бронз и медно-никелевых сплавов. В качестве сырья используется следующие материалы: катодная медь, никель, цинк, алюминий, лома меди, латуни, медно-никелевых сплавов, лигатуры, так же используется качественные возвратные и оборотные отходы собственного производства. Плавление сырья происходит в индукционных печах канального типа (ИЛК-1.6). После получения слитков на ПРА (плавильно-разливочных агрегатов) они отправляются на участок резки. Участок резки оснащен быстроходными и тихоходными пилами. В цехе применяются два вида пил: ленточные и дисковые. Для проверки соответствия химического состава полученных слитков проводится отбор проб для лаборатории как от расплавленного метала так и от темплетов от готовых слитков. После приемки ОТК продукция ПЛЦ №1 передается в обрабатывающий цех. ПВЦ №38.

Обрабатывающий цех

Технологический цикл в обрабатывающем цехе включает в себя несколько технологических переделов: прессовый, прокатный, волочильный и вспомогательный (отделка готовой продукции). Продукцией цеха является металлопрокат в виде труб (прессовых, тянутых), прутков (прессовых, тянутых), шин, сложных сплошных и полых профилей.

Прессовый передел
Состоит из горизонтальных и гидравлических прессов (усилием 35 МН, 31.5 МН, 20 МН, 15 МН и 6 МН).

Прокатный предел
Состоит из станов холодной прокатки труб:

ХПТ 2.40-8А
ХПТ55-4Т-12
ХПТ3-55 ("Montbard")

Волочильный передел
Состоит из станов бухтового и линейного волочения.
При линейном короткооправочном волочении используются цепные станы с силой волочения от 1 до 750 кН. Для линейного волочения на длинной оправке применяется линия трехкратного волочения и линии ЛАМ (производства РЗ ОЦМ).

На бухтовом волочении применяются станы:

Spinner Block 2200
Marshal Richard Barcro 2200
DLP 2200
Кабестан 2200
ВСТ 1/1500
ВСТ 1/1000
ВСГ 1/1000
ВМ 1/650
ВМ 1/550
комбинированные волочильные линии производства немецкой фирмы Schumag 10-25, 6-25

Печи для термической обработки

Печь светлого отжига №1 (производства немецкой фирмы Otto Junker, отжиг в среде водорода)
Печь светлого отжига №2 (производства немецкой фирмы Otto Junker, отжиг в среде азота и водорода)
Садочные печи электросопротивления
Конвеерная печь СКЗ Электроконтакные аппараты (ЭКА)
Печь светлого отжига 1

Отделочное оборудование для финишной обработки труб холодильной техники

ЛФО Schumag
ЛФО Albert & Bergfeld

Оборудование для рихтовки и правки металлопроката

Косовалковые правильные машины (английской фирмы Bronx)
Косовалковые правильные машины И5626 и И5629
Косовалковые правильные машины VRM35
Правильно-отрезные линии (8-25, 10-30, И6119)

Оборудование для проверки герметичности труб

Вихретоковый дефектоскоп Dr. Foerster
Стенд испытания труб гидростатическим давлением (диаметр труб 50-260 мм)
Стенд испытания труб гидростатическим давлением (диаметр труб 10-80 мм)

Оборудование для резки труб и прутков

Дисковые пилы
Ленточнопильные станки

Оборудование для упаковки готовой продукции

Палетообмотчик
Термотуннели для упаковки труб в бухтах спиральной намотки
Установка для упаковки капиллярных труб
Установка для упаковки труб в отрезках в стрейч-пленку

ЗАПРОСИТЬ КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Оставить заявку